随着大量早期建设的污水处理厂进入设备老化期，**老旧设备改造升级**已成为水务行业的重要课题。不少污水厂面临设备腐蚀老化、维修频次增加、能耗药耗上升、自动化程度偏低等问题，部分设备功能已无法满足当前运行需求。如何在不停产、不减量的前提下完成改造升级，是行业普遍关注的难点。陕西山水乾源环保装备制造有限公司从行业观察角度，对老旧污水厂改造升级的主要思路和关键环节作简要梳理。

## 一、先评估、后诊断，摸清家底再动手

老旧设备改造升级的第一步不是选工艺，而是**摸清现状**。建议对全厂设备开展系统性评估诊断，重点关注三类情况：一是设备老化程度，包括机械磨损、腐蚀状况和故障频次；二是运行效能，包括曝气充氧效率、水泵能耗、加药系统精度、仪表可靠性等；三是工艺短板，包括生物反应池的实际处理能力、脱氮除磷效果和抗冲击负荷能力。

评估手段可包括管道内窥摄像检测、振动分析、油液分析、溶解氧监测等。部分项目还会利用BIM模型对现状构筑物进行数字化还原，模拟改造顺序和管道切换方案。通过评估，明确哪些设备可以继续使用、哪些需要维修、哪些必须更换，做到“**利旧增效**”与“**应换尽换**”相结合。

## 二、工艺路线选择：从实际需求出发

老旧污水厂改造升级的工艺选择，核心是“**因水制宜、因场制宜**”。常见改造方向包括：

**生化系统提标改造。** 对于原有生化池脱氮除磷能力不足的项目，可通过调整功能分区、增加生物填料、优化回流方式等手段挖潜。例如将传统AAO工艺改造为改良AAO-MBBR工艺，在生化池中投加悬浮生物填料，提升有效污泥浓度和微生物降解能力。也有项目将原有悬挂链式移动曝气工艺改造为AAO+MBR组合工艺，在不新增用地的前提下实现水质提升。

**深度处理系统升级。** 为满足更高的排放要求，可在二沉池后增设高效沉淀池、反硝化深床滤池或磁混凝沉淀等深度处理单元。有案例通过新建高效沉淀池及反硝化深床滤池，实现了出水水质的稳定达标。

**MBR工艺原位改造。** 对于用地紧张、出水要求较高的项目，MBR及其组合工艺具有一定适配性。改造时可利用原有池体进行结构加固和功能重新划分，将传统活性污泥池原位改造为AO-MBR或AAO-MBR池，以膜组件替代二沉池，实现泥水分离。

**MBBR与复合工艺。** MBBR工艺在提标改造中应用较广，可在原有生化池中投加填料形成生物膜，提高处理效率，适合用地受限或需要提标扩容的场景。改良AAO-MBBR等复合工艺可兼顾脱氮除磷效果与运行稳定性。

## 三、不停产改造：施工组织是关键

老旧污水厂改造升级的最大难点在于施工期间不能停止污水处理。常见应对策略包括：

**分区作业、分段实施。** 将改造区域划分为若干单元，逐一停运改造，其余单元维持正常运行。例如将多格滤池采取“逐格轮换停运”战术，每次仅停运一格进行改造。

**临时旁通与导流。** 在管道切换时，安装临时旁通管线使污水通过旁路导流，在不停水的情况下完成主管道的切割与焊接。

**分阶段实施，先建后改。** 先建设应急处理系统或利用厂区闲置空间新建部分处理单元，保障总体工艺系统改造期间的进水处理能力，再进行原有系统的改造。

**低影响施工。** 利用BIM模型在车间预制管段，现场以法兰连接代替动火焊接，减少对运行区的干扰。

## 四、设备更新重点：抓关键、补短板

设备更新应分清主次，优先更换对运行安全和能耗影响较大的关键设备：

**曝气系统。** 老旧曝气盘、散气盘等存在堵塞、破损、氧传输效率下降等问题。更换高效曝气设备并配套精准曝气控制系统，可根据溶解氧实时调节风量，避免过度曝气，降低能耗。

**水泵与风机。** 老旧罗茨风机、污泥螺杆泵等能耗较高，可更新为高效节能产品，安装时注重电机与机组的对中精度，减少无谓能耗。

**加药系统与仪表。** 老旧加药系统精度不足可能导致药耗偏高，仪表失准会影响工艺调控判断。更新加药设备、在线检测仪表和PLC控制系统，有助于提升运行精细化水平。

**预处理设备。** 格栅、沉砂池等预处理单元的效率直接影响后续生化系统。优化格栅运行逻辑、升级自动启停控制程序，可减轻生化系统负荷，避免设备堵塞和磨损。

## 五、智能化升级：让改造后的系统更“聪明”

老旧污水厂普遍存在自动化程度偏低的问题，改造升级时同步推进**智能化运维**，可降低运维人员操作强度，提升系统稳定性。

智能化升级的主要方向包括：替换老旧中控系统，采用更轻量化的控制方案，减少故障点；部署远程监控和数据采集系统，实现关键参数的实时监测和异常报警；引入智能曝气控制、碳源精准投加等优化策略，在保障出水达标的前提下降低能耗和药耗。

陕西山水乾源环保装备制造有限公司认为，老旧污水厂改造升级不是简单的设备替换，而是一次系统性能力提升。从评估诊断到工艺选型，从施工组织到设备更新，从自动化升级到长期运维保障，每个环节都需要紧密结合项目实际条件。**稳定运行、达标排放和全生命周期经济性**，始终是改造升级需要把握的核心原则。没有通用的改造方案，只有适配的方案——因水制宜、因场制宜，在出水要求、投资能力、运维条件和场地约束之间寻求平衡，才能让老旧污水厂真正实现“焕新升级”。